布袋除尘器系列

铸造冲天炉除尘器

铸造冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制,分室反吹,定时清灰,具有体积小,组合形式灵活,具有互换性,滤袋使用寿命长,运转维修费用低,更换布袋方便,清灰机构运行可靠,清灰…
产品详情




  铸造冲天炉除尘器的说明:

    铸造冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制,分室反吹,定时清灰,具有体积小,组合形式灵活,具有互换性,滤袋使用寿命长,运转维修费用低,更换布袋方便,清灰机构运行可靠,清灰效果优良等优点。
 

 根据《铸造防尘技术规程》的规定,排放浓度的执行标准在400~600m gm3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置;排放浓度的执行标准在200~400mgm3的地区,在炉料经过预处理(废铸件清砂、焦炭过筛等) 可采用高效旋风除尘器;排放浓度的执行标准在 ≤200m gm 3 的地区,宜采用袋式除尘器、电除尘器, 按照这个规定,本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。
 

 铸造冲天炉除尘器系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。
 

  经铸造冲天炉除尘器后烟尘排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除尘效率能达到99.5%,烟气黑度(林格曼黑度)小于一级,SO2达到国家排放标准,是冲天炉环保除尘设备的可以选择]利器。






 

铸造冲天炉除尘器的结构:
 

 铸造冲天炉除尘器的结构,主要由予湿混合机构、高效文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入高效文氏管,(在管口有水膜,在喉部有水雾)使喷水水滴及水膜雾化,由冲击捕尘机构进行一次高效除尘,再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后,上升气体在除尘器内以较慢流速上升,水汽在重力和高效脱水器的作用下进行汽、水分离,洁净气体由弯头脱水器最后一次脱水由引风机排于大气。

 铸造冲天炉除尘器结构紧凑,防腐、耐高温、寿命长。除尘水经中和后循环使用,无二次污染。

 

 





 

    铸造冲天炉除尘器工作原理:
 
        冲天炉出来的高温含尘气体首_入扰流式冷却器,是高温含尘气体得到_次冷却,温度可下降到150~160 ℃,同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气得到进一步冷却,温度下降到100 ℃以下,含尘气体再进入袋式除尘器_除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除
 
       冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理
 
       冲天炉熔炼工序中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化和过热,炉气的运动及下降,耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用,产生大量的废气、粉尘和SO2。冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量的CO气体,未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达1000~4000 mg/m3。目前用于冲天炉除尘的方法主要有两种,一种是湿式除尘器,一种是干式布袋除尘器。





铸造冲天炉除尘器的应用:
 
  在采用外热长龄冲天炉的基础上,采用在冲天炉上部增加一龙泰级湿式喷淋捕集脱硫除尘,以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒,同时进行*级脱硫,再将烟气引入第二级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒,进行第二级脱硫,然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化,以完全去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。
  将风机布臵在第二、三级除尘器中间,可以合理利用风机进、出口的压头,降低电耗,又能有效保护风机叶轮。
  三级脱硫工艺均采用钠钙双碱法(Na2CO3-Ca(OH)2)采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用,提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰,纯碱的消耗量极少,从而也降低了脱硫的运行费用。
  脱硫过程为:2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
  再生过程为:Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
      
该系统由:旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。








  铸造冲天炉除尘器产品特点:

   1、清灰的优势:选用目前_上_的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法,避免了清灰时的“再吸附”景象,使清灰完全牢靠。

   2、预收尘机构的优势:不光大大提高,除尘器进口的粉尘浓度,并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。

   3、要害元件的优势:对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用进口件,其易损件膜片的运用寿命超越100万次。

   4、分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量_多为12个),这么的规划可大大地削减脉冲阀的数量。

 

   5、运用寿命优势:滤筒的运用寿命可达2~3年,大大地削减了除尘器替换滤芯的次数,保护简略,大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。













  铸造冲天炉除尘器的电捕内的检查项目:

   1、罩瓷瓶内部结焦情况,即时清理保持清洁。

   2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况,如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降,应及时处理或换电晕线。

   3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方,并即时处理。

   4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞,并用蒸汽 ? 

   5、检查电晕线有无断丝,重锤有无脱落,并及时处理。

   6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置,电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。






 铸造冲天炉除尘器的细节问题:
 
  (1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为89mm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。
 
  (2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。
 
  (3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为20s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。
 
(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。


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